Impermeabilización mediante proyección de Poliurea 2017-09-19T13:37:17+00:00

IMPERMEABILIZACIÓN MEDIANTE SISTEMA DE PROYECCIÓN DE POLIUREA

Aplicación de poliurea

La poliurea es una membrana líquida proyectable, 100% sólida y no dañina para el medio ambiente, que impermeabiliza y protege las superficies del desgaste y la corrosión. La poliurea tiene una magnífica adherencia a todo tipo de materiales que evita totalmente la oxidación.

La impermeabilización mediante sistema de proyección de poliurea puede tener una terminación antideslizante y en varios colores, inclusive el acabado alifático que soporta mejor los rayos solares. En este caso se aplica encima de la poliurea una pintura de poliuretano alifática disponible en una amplia gama de colores, incluso el celeste cielo que se aplica en piscinas.

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La poliurea es un recubrimiento extremadamente duradero y altamente resistente a ácidos, alcalinos y productos a base de petróleo. Tiene un excelente comportamiento bacteriológicamente estable, fácil de limpiar y capaz de sellar juntas y esquinas, ya que no existen uniones entre paños, se aplica en capas continuas.

La Poliurea se aplica con una máquina de alta tecnología que permite un secado de tres a diez segundos, pudiendo ser transitable en minutos. Soporta un estiramiento de hasta un 500% permitiendo adaptarse a dilataciones y contracciones del terreno.

Ideal para impermeabilización de:

  • Cubiertas
  • Balcones y porches
  • Terrazas
  • Zonas húmedas, bajo baldosa, etc
  • Piscinas, depuradoras, etc
  • Parterres
  • Depósitos de agua potable
  • Fuentes
  • Puentes, túneles, etc.

Aplicaciones de poliurea en la industria:

  • Mataderos industriales, alimentación, electrónica, hospitales, etc.
  • Suelos de naves industriales.
  • En el área naval, aplicable en salas de máquinas, pasillos transitables, cubiertas antideslizantes, etc.
  • El agro e infinidad de aplicaciones que requieran de un material de altas cualidades mecánicas e impermeabilizantes.
  • Protección de puentes.
  • Aparcamiento de vehículos.
  • Acabados protectores para superficies de tuberías de metal y hormigón.
  • Plataformas de camiones, etc.

Propiedades de la poliurea:

  • Permite copiar irregularidades de todo tipo manteniendo sus cualidades.
  • Alta adherencia en todo tipo de sustratos, pudiéndose aplicar sobre agua o hielo.
  • Resistente a la abrasión, compresión, desgarro.
  • Membrana sin costuras y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 500%.
  • Puede colorearse según especificación del cliente.
  • Solidez en un 100%.
  • Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta 180ºC.
  • Puede ser proyectado en cualquier grosor y en una sola capa.
  • Homologado por sanidad para contacto con aguas potables.
  • Alta densidad y estanqueidad.
  • Libre de disolvente.
  • Resistente frente a medios ácidos o alcalinos.
  • Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato.
  • Resistente frente al desgarro.
  • Curado de 4 segundos y tiempo de uso en 24 horas.
  • Buena resistencia química.
  • Buen aislamiento frente a la humedad.
  • Buena estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías.
Aplicación de poliurea

Si tienes alguna sobre la aplicación de poliurea, el método de impermeabilización que mejor responde a tus necesidades o quieres pedir un presupuesto personalizado, ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoraremos si compromiso.

EJEMPLO PRÁCTICO

TRATAMIENTO DE PAVIMENTO CON POLIUREA EN ZONA DE PREPARADO DEL RESTAURANTE IKEA SEVILLA

Al llegar al restaurante nos encontramos un suelo con tratamiento con epoxy bien ejecutado, pero que con el tiempo se había agrietado y fisurado, comenzando a introducirse agua en su interior hasta que levantó la pintura casi en su totalidad.
Se desbastó hasta llegar al soporte sano, imprimando a continuación con tratamiento especial que soporta la humedad residual del soporte al 98% ya que no teníamos tiempo para su secado forzado. Todo el servicio se realizó en dos días, para que el restaurante fuese operativo en el menor tiempo posible.
Tras la imprimación se aplicaron varias capas de poliurea con silicato de baja granulometría en la de terminación para hacerlo antideslizante, dada la naturaleza del espacio que estábamos tratando, donde se usa agua y grasa con frecuencia. El tratamiento tenía que reunir varios factores para que fuese efectivo:
  1. El primero compatible con un soporte con alto grado de humedad y sin tiempo para secarlo.
  2. El segundo que fuese transitable a las 12 horas tras su aplicación, ya que era imprescindible la rápida apertura del establecimiento. Los epoxy necesitan un secado de 72 horas para ser transitable y 168 horas para trabajos de carga y limpieza.
  3. El tercero era que fuese lo suficientemente resistente a la intensa actividad de limpieza a la que lo somete Ikea a diario, usando agua a presión caliente con productos desengrasante y desinfectantes, de ahí la cantidad de rejillas de desagües existentes.
  4. Y por último antideslizante nivel 3 para garantizar la seguridad del personal que trabaja en cocinas a diario.

Este es el antes y el después de la zona acondicionada donde se pueden observar los resultados.

Antes de pavimentar con poliurea

ANTES

Tratamiento de pavimento con poliurea

DESPUÉS

EJEMPLO PRÁCTICO

TRATAMIENTO DE PAVIMENTO CON POLIUREA EN ZONA DE PREPARADO DEL RESTAURANTE IKEA SEVILLA

Al llegar al restaurante nos encontramos un suelo con tratamiento con epoxy bien ejecutado, pero que con el tiempo se había agrietado y fisurado, comenzando a introducirse agua en su interior hasta que levantó la pintura casi en su totalidad.
Se desbastó hasta llegar al soporte sano, imprimando a continuación con tratamiento especial que soporta la humedad residual del soporte al 98% ya que no teníamos tiempo para su secado forzado. Todo el servicio se realizó en dos días, para que el restaurante fuese operativo en el menor tiempo posible.
Tras la imprimación se aplicaron varias capas de poliurea con silicato de baja granulometría en la de terminación para hacerlo antideslizante, dada la naturaleza del espacio que estábamos tratando, donde se usa agua y grasa con frecuencia. El tratamiento tenía que reunir varios factores para que fuese efectivo:
  1. El primero compatible con un soporte con alto grado de humedad y sin tiempo para secarlo.
  2. El segundo que fuese transitable a las 12 horas tras su aplicación, ya que era imprescindible la rápida apertura del establecimiento. Los epoxy necesitan un secado de 72 horas para ser transitable y 168 horas para trabajos de carga y limpieza.
  3. El tercero era que fuese lo suficientemente resistente a la intensa actividad de limpieza a la que lo somete Ikea a diario, usando agua a presión caliente con productos desengrasante y desinfectantes, de ahí la cantidad de rejillas de desagües existentes.
  4. Y por último antideslizante nivel 3 para garantizar la seguridad del personal que trabaja en cocinas a diario.

Este es el antes y el después de la zona acondicionada donde se pueden observar los resultados.

Antes de pavimentar con poliurea

ANTES

Tratamiento de pavimento con poliurea

DESPUÉS